...Einsatzhärten und Aufkohlen bieten wir sowohl in klassischen Mehrzweckkammeröfen als auch in modernen Vakuumöfen (LPC-Verfahren) an.
Standorte sind Witten und Wilthen.
...Das Einsatzhärten im Vakuum führt zu Bauteiloberflächen ohne Randflächendefekte, wie Randoxidation. Durch die nachfolgende Hochdruck- gasabschreckung kann der Bauteilverzug wirksam minimiert werden.
... hinausgehen, kooperieren wir mit sorgfältig ausgewählten Partnern, die unser Engagement für Qualität und Präzision teilen.
Unsere Palette an Wärmebehandlungsverfahren umfasst:
Einsatzhärten: Ein Prozess, der die Oberflächenhärte von Stahlteilen durch Kohlenstoffanreicherung und anschließendes Härten erhöht.
Durchhärten: Ein Verfahren, das für eine gleichmäßige Härte durch das gesamte Werkstück...
... und ein weicherer zäherer Kern erzeugt.
Das Einsatzhärten findet bei H+W in Mehrzweckkammeröfen statt.
Gängige Werkstoffe:
- Einsatzstähle (wie z.B. 1.7131 (16MnCr5) / 1.7139 (16MnCrS5), 1.7147 (20MnCr5) / 1.7149 (20MnCrS5),
1.2241 (41CrV4), 1.0401 (C15), 1.6587 (18CrNiMo7-6), …)
...
Ob Einsatzhärten, Vergüten, Brünieren, Entgraten, usw. wir sorgen mit der richtigen Behandlung für den gewünschten Härtegrad bzw. für eine makellose Oberfläche.
...Wir verfügen über 2 Härtereien mit Abschreckung des Werkstoffes im Polymerbad oder in Öl. Preise richten sich nach Einhärtetiefe, Gewicht und Module der verzahnten Artikel. Preis auf Anfrage.
ZWP in Brandenburg härtet Ihre Teile nach Vorgabe. Einsatzhärten mit bis zu 3,0 mm ist keine Seltenheit bei unseren geschätzten Kunden. Wir beliefern bereits Kollegen und Kunden aus folgenden Branchen...
...Das Einsatzhärten gehört zu den thermochemischen Verfahren in der Metallverarbeitung. Ziel ist es, die Randschicht des Bauteils zu härten und einen weichen und zähen Kern zu behalten. Das gelingt durch ein Aufkohlen der Oberfläche mit anschließendem Härten und Anlassen.
Bei Härtha bieten wir das Einsatzhärten nach Ihren vordefinierten Eigenschaften. Nutzen Sie unsere breit aufgestellten...
...Durch das Einsatzhärten von normalerweise kohlenstoffarmen Stählen (legiert oder unlegiert), erhalten diese eine harte und verschleissfeste Randschicht, sowie einen zähen Kern.
Außerdem besteht die Möglichkeit, die Bauteile partitiell zu schützen (durch Schrauben oder Paste), damit diese Bereiche anschliessend noch mechanisch bearbeitet werden können.
Für die Einsatzhärtung geeignete Stähle sind in der DIN EN 10084:1998-06 aufgeführt.
Das Einsatzhärten wird bei uns im Gaskohlungsofen mit PC-gesteuerter Prozessregelung durchgeführt.
...blau
Galvanisch Verzinken mit Dickschichtpassivierung
Zinklamellenbeschichtungen
Feuerverzinken
Phosphatieren
Galvanisches Versilbern
Galvanisches Vernickeln
Beizen und Passivieren
Tuflok
Badnitrieren
Gasnitrieren
Plasmanitrieren
Einsatzhärten
Induktiv Härten
und weitere auf Anfrage.
Wir sind Ihr Kompetenter Ansprechpartner für:
Verbindungsteile
DIN- und Normteile nach Maß...
... Verfahren und haben deshalb auch im Jahr 2012 unsere Kapazitäten beim Salzbadnitrieren erweitert.
Das hohe Maß an Prozess-Sicherheit und Flexibilität welches uns die Salzbadwärmebehandlung bietet, betrachten wir als klaren Wettbewerbsvorteil.
Unsere Möglichkeiten
- Einsatzhärten
- Härten und Vergüten
- Bainitisieren
- Nitrocarburieren im Salzbad nach dem Tenifer®-Verfahren mit folgenden...
...Ob Beschichtungen im µ-Bereich oder gar unsere Randschichthärteverfahren. Unser Berater-Team berät Sie gerne, welches Verfahren für Ihre Teile optimal ist.
Profitieren Sie von unserem großen Entwicklungs-Know-how. Zusätzlich gestärkt durch die Forschungskompetenz und das Spezialwissen der HEF Groupe. Für Ihre Anforderungen haben wir die Lösung - verbessern Sie Ihre Oberflächen durch eine unserer Beschichtungen oder unsere Randschichthärteverfahren.
Salzbadnitrocarburieren (TENIFER / ARCOR), Gasnitrieren und Nitrocarburieren, Einsatzhärten, Carbonitrieren zählen zu den Oberflächenhärteprozessen.
... Randschicht und ein weicherer zäherer Kern erzeugt.
Das Einsatzhärten findet bei H+W in Mehrzweckkammeröfen statt.
Gängige Werkstoffe:
- Einsatzstähle (wie z.B. 1.7131 (16MnCr5) / 1.7139 (16MnCrS5), 1.7147 (20MnCr5) / 1.7149 (20MnCrS5),
1.2241 (41CrV4), 1.0401 (C15), 1.6587 (18CrNiMo7-6), …)...
... Schachtöfen, die das Einsatzhärten, Aufkohlen, Carbonitrieren und Vergüten erlauben. Die Mehrzweck-Kammeröfen sind für Großserienteile geeignet, da sie automatisch beschickt und entladen werden; alle wichtigen Verfahrensparameter lassen sich so exakt regeln und dokumentieren.
Die Schachtöfen mit dem maximalem Nutzmaß von D.5000 x 5000mm sind für große Mengen und Teile großer Dimensionen (max. 50t Stückgewicht) vorgesehen.
... Zähigkeit und Dehngrenze im Kernbereich.
Es ist ein altes, auch heute noch häufig angewendetes Wärmebehandlungsverfahren. Dem eigentlichen Härte-prozess wird dabei ein Aufkohlen vorausgeschickt. Nach dem Einsatzhärten können die Werkstücke noch angelassen werden, um Spannungen abzubauen.
Als Qualitätsziel wird Nullfehler nicht nur ausgegeben, sondern durch ständige Verbesserung der Betriebsabläufe und Prozesse sich dem Ziel immer weiter genähert.
... Alternative zum Einsatzhärten, zum Gas- und Plasmanitrieren oder zu galvanischen Prozessen.
TENIFER®-/QPQ®-Vorteile im Überblick
• Hohe Oberflächenhärte
• Ausgezeichneter Verschleißschutz
• Bessere Dauerfestigkeit
• Sehr gute Gleiteigenschaften
• Überragender Korrosionswiderstand
• Hohe Maß- und Formtreue, in der Regel keine Nachbearbeitung erforderlich
• Tiefschwarze, dekorative Oberflächen
...
Nach Maß und getreu Ihren individuellen Vorgabe bearbeiten wir praktisch jeden Werkstoff: Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium, Hartgewebe, Holz sowie viele Arten von Kunststoffen.
... oder nach einem Absenken auf eine werkstoffspezifische Härtetemperatur erfolgen. Dies sind nur zwei Varianten möglicher Temperatur-Zeit-Folgen beim Einsatzhärten.
Das Aufkohlen erfolgt in der Regel zwischen 880 °C bis 960 °C. Nach dem Abhärten der aufgekohlten Bauteile ist überwiegend ein Anlassen erforderlich, um die aus der Härtung entstandenen Spannungen zu mindern und die geforderten...
... mit zunehmendem Randabstand zum Kern hin abnehmenden Verlauf des Kohlenstoffgehaltes aufweist. Im Anschluß an die Aufkohlungwird das Härten und Anlassen durchgeführt. Hierdurch wird die Randhärte und Einsatzhärtungstiefe eingestellt.
• Zum Einsatzhärten eignen sich kohlenstoffarme Stähle mit 0.10 - 0.15 % Kohlenstoffgehalt (C), sowie niedriglegierte Stähle, deren C-Gehalt bis zu...
...Carbonitrierhärten
Einsatzhärten und Carbonitrierhärten wird bei HTM GmbH Chemnitz und High Heat GmbH Glauchau in Schutzgas-Mehrzweckkammeröfen mit Öl- oder Warmbadölabschreckung durchgeführt.
Die Öfen haben eine maximale Nutzgröße von (LxBxH) 1100 x 840 x 1000 mm mit einer Chargenbruttomasse bis zu 1300 kg.
Einsatzhärten
Carbonitrieren...
...
Oberflächenbehandlungen zur optischen Veredelung, zum Korrosionsschutz, zur Verbesserung der Widerstands- und Leitfähigkeit mithilfe von Techniken wie Eloxieren, Passivieren, Phosphatieren, Vergolden, Vernickeln, Versilbern, Verzinken und vielem mehr.
Wärmebehandlung für mehr Härte und Widerstand der Drehteile mit Härten, Vergüten, Gasnitrieren, Einsatzhärten, Carbonitrieren oder Glühen...
... wie Wärmebehandlung (Härten, Einsatzhärten, Gas- und Plasmanitieren) sowie Oberflächenbehandlung (Eloxieren, galvanisches Verzinken, chemisches Vernickeln) an.
Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel. Auf Anfrage erhalten Sie Prüfberichte für Einzelteilfertigung oder Erstmusterprüfberichte für die Serienfertigung. Vertrauen Sie auf FECOM Maschinenbau GmbH – Ihre Experten für hochwertige CNC-Frästeile, egal ob Einzelstücke oder Serienproduktion.
...Precote, Loctite, Wachsbeschichtungen), Bemusterungen gemäß VDA, PPAP auf Wunsch
Wärmebehandlungen: Alle gängigen: Vergüten, Carbonitrieren, Anlassen, Tempern, Einsatzhärten. Weiteres auf Wunsch
Dokumentationen: Für eine Erstbemusterung sind verfügbar: Standard EMPB als Deckblattbemusterung; VDA Band 2 Level 0-3; PPAP Level 1-3.
...Unsere Durchlauf-Härteanlagen für das Vergüten (C-Gehalt >2%), Einsatzhärten und Karbonitrieren von Serien gewährleisten konstante und regelmässige Härte sowie geringen Härteverzug.
... Behandlungsschritte und werden unter anderem wie folgt definiert: Aufkohlen, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Härten, Vergüten, Glühen und Anlassen. Zielsetzung dieser Behandlungsvielfalt ist der sichere und langlebige Einsatz hochbeanspruchter Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau.
Über eine Computersteuerung werden alle Abläufe in den Öfen kontrolliert. Temperaturen, Taktzeiten und...